Seepsa Biorreactores – Chapado
El chapado no electrolítico se realiza con níquel sobre el sustrato sin necesidad de corriente eléctrica alguna. En este caso el «cátodo» del sustrato (no existe ánodo) actúa como catalítico para iniciar una reacción química que hace que los iones de níquel en solución en el electro lito se reduzcan y depositen sobre el sustrato. El recubrimiento de níquel también actúa como catalítico, manteniendo la reacción en marcha basta que se retira la pieza del baño. Por ello es posible realizar recubrimientos relativamente gruesos. Los recubrimientos se encuentran entre 0.001 de pulgada y 0.002 de pulgada de espesor. A diferencia del chapado electrolítico, el recubrimiento de níquel sin electricidad es totalmente uniforme y el metal se introduce en barrenos y hendiduras. El recubrimiento es denso y bastante duro, con aproximadamente 43 HRC. Otros metales también se pueden recubrir sin electricidad, pero el mas comúnmente utilizado es el níquel.
Anodizado
Aunque el aluminio se puede cubrir con electrochapas (con dificultad), es mas común tratarlo mediante el anodizado. Este proceso crea una capa muy delgada de oxido de aluminio sobre la superficie. El recubrimiento de oxido de aluminio es autolimitante en el sentido que impide que el oxigeno atmosférico siga atacando al sustrato en servicio. El recubrimiento de oxido anodizado es incoloro, pero se le pueden agregar tintes para dar color ala superficie, con lo que se obtiene una apariencia agradable en una diversidad de matices. Se trata de un tratamiento superficial económico, con buena resistencia a la corrosión y distorsión despreciable. El titanio, el magnesio y el zinc también pueden ser anodizados.
Una variante del anodizado convencional del aluminio es el conocido como «anodizado duro». Dado que el oxido de aluminio es un material cerámico, es muy duro y resistente a la abrasión. El anodizado duro da un recubrimiento mas grueso (pero no de hecho mas duro) que el anodizado convencional y a menudo es utilizado para proteger las piezas relativamente blandas de aluminio contra desgaste, en situaciones de contacto abrasivo. La dureza de este tratamiento superficial excede al del acero mas duro, y las piezas de aluminio con anodizado duro se pueden poner en contacto con acero endurecido, aunque la superficie del oxido de aluminio, algo abrasiva, no trata bien al acero.
Recubrimientos de rociado por plasma
Mediante la técnica de rociado por plasma es posible aplicar al acero y otras piezas de metal una diversidad de recubrimientos cerámicos muy duros. Las temperaturas de aplicación son elevadas, lo que limita la elección del sustrato. Los recubrimientos, según se rocían, tienen un terminado superficial áspero como de «cascara de naranja» que requiere rectificación o pulimento para un terminado fino. Su principal ventaja es una superficie con una dureza y resistencia química extremadamente altas. No obstante, los recubrimientos cerámicos son frágiles y bajo choque mecánico o térmico tienen tendencia a descascararse.
Recubrimientos químicos
Los tratamientos químicos mas comunes para los metales van desde el lavado con acido fosfórico sobre acero ( o el acido cromático sobre aluminio ), que les dan una resistencia ala oxidación limitada y a corto plazo, hasta pinturas de diversos tipos, diseñadas para dar una protección mas duradera contra la corrosión. Las pinturas están disponibles en una amplia diversidad de formulas para diferentes entornos y sustratos. Las pinturas en una sola parte dan algo menos protección que las formulaciones de epoxi en dos partes, pero todos los recubrimientos químicos deberán ser considerados como de solo protección temporal contra la corrosión, en particular cuando se utilizan en materiales con tendencia ala corrosión, como el acero. Los terminados de esmalte horneado o de porcelana sobre el acero tienen una mayor duración, por lo que se refiere a resistencia contra la corrosión, aunque sufren por ser frágiles. Constantemente se vienen fabricando nuevas formulas de pinturas y recubrimientos protectores. La mejor información Y la mas actualizada deberá obtenerse con los fabricantes de estos productos.