Seepsa tanques de acero
El acero fundido es similar al acero forjado, en lo que respecta a su contenido químico, es decir, tiene mucho menos carbono que el hierro fundido. Las propiedades mecánicas del acero fundido son superiores ala del hierro fundido, pero inferiores a las del acero forjado. Su ventaja principal es su facilidad de fabricación por fundición en arena o a la cera perdida. El acero fundido se clasifica de acuerdo con su contenido de carbono, en: de bajo carbono (< 0.2%), de medio carbono (de 0.2-0.5%) y de alto carbono (> 0.5% ). También se fabrican aceros fundidos de aleación que contienen otros elementos para obtener una resistencia mecánica y una resistencia térmica elevadas. Las resistencias ala tensión de las aleaciones de acero fundido van desde aproximadamente ó5 basta 200 kpsi (450 a 1380 MPa).
Aceros forjados
El termino «forjado» se refiere a todos los procesos que manipulan la forma del material, sin fundirlo. El rolado (laminado entre rodillos) en caliente y en frio son los dos métodos mas comunes aunque con muchas variables, como el trefilado de alambre, el embutido profundo, la extrusión y el embutido en frio. El denominador común es la deformación deliberada del material para cambiar su forma, ya sea ala temperatura ambiente o a temperaturas elevadas.
ACERO ROLADO 0 LAMINADO EN CALIENTE Se produce al obligar a lingotes calientes de acero a pasar por un con junto de rodillos o troqueles que progresivamente modifican su forma, hasta convertirlos en vigas en I, canales, ángulos, pianos, cuadrados, redondos, tubos, hojas, placas, etc. El terminado superficial de las formas laminadas en caliente es áspera debido a la oxidación a temperaturas elevadas.
Las propiedades mecánicas son también relativamente bajas, porque el material termina en un estado recocido o normalizado, a menos que deliberadamente se les de un tratamiento térmico posterior.
Son la elección típica para miembros de acero estructural de bajo carbono utilizados en la construcción de edificios o en los bastidores de maquinas. El material laminado en caliente también se emplea en piezas de maquina que estarán sujetas a maquinado extenso ( engranes, lev as, etcétera) dónde el terminado inicial de la materia prima !lo es importante
y lo que se desea es uniformidad de propiedades de un material no trabajado en frío, previo a un tratamiento térmico planeado. En forma de rolados o laminados en caliente hay disponible una amplia variedad de aleaciones y de contenido de carbono.
ACERO ROLADO 0 LAMINADO EN FRIO Se produce a partir de lingotes o de formas laminadas en caliente. La forma es llevada a su dimensión final haciéndola pasar entre rodillos de acero endurecido o trefilándola a través de dados a la temperatura ambiente. Los rodillos o dados pulen la superficie trabajando en frío el material, incrementando su resistencia y reduciendo su ductilidad. El resultado es un material con
buen terminado superficial y dimensiones precisas, en comparación a materiales rolados Su resistencia y dureza se han incrementado a expensas de incorporar esfuerzos significativos, que posteriormente se eliminan durante el maquinado, la soldadura o un tratamiento térmico, causando entonces distorsión en caliente. Las formas roladas en frio disponibles
de manera común son laminas, tiras, placas, barras redondas Y rectangulares, tubos, etcétera. Ciertas formas estructurales, como vigas en I, son solo roladas en caliente.