Ensayo a la flexión
Una varilla delgada, es soportada en cada externo como viga y cargada transversalmente en el centro de su longitud, basta que falla. Si el material es dúctil, la falla ocurrirá cediendo.
Si el material es frágil, la viga se fracturara, a partir de este ensayo no se generan curvas esfuerzo-deformación porque la distribución de esfuerzos a través de la sección transversal noes uniforme. La curva σ-ε del ensayo a la tensión se emplea para prever la falla a la flexión, ya que los esfuerzos a la flexión son de Índole de tensión del lado convexo y de compresión del lado cóncavo de la viga.
Ensayo a la torsión
Las propiedades al cortante de un material son mas difíciles de determinar que sus pro-piedades ala tensión. Una probeta similar ala de ensayo ala tensión se fabrica con extremos no circulares, de manera que pueda ser torcida axialmente basta fallar. El giro helicoidal de la línea de la probeta dúctil después de falla muestra que se retorció varias revoluciones antes de romperse. La línea de la probeta de ensayo a la torsión frágil sigue en línea recta después de la falla, ya que antes de la fractura no hubo distorsión plástica significativa.
La relación esfuerzo-deformación para la torsión pura se define mediante:
t=Gr θ/lo
donde t es el esfuerzo cortante, r es el radio de la probeta, lo es la longitud calibrada, θ es el ángulo de torcimiento en radianes y G es el modulo de corte o modulo de rigidez. G puede definirse en función del modulo de Young E, y de la relación de Poisson v:
G=E/2(I +v)
La relación de Poisson (v) es la relación entre esfuerzo lateral y longitudinal, y en la mayor parte de los metales es de aproximadamente 0.3
RESISTENCIA MÁXIMA AL CORTANTE La resistencia de ruptura a la torsión se conoce como la resistencia máxima al cortante, o modulo de ruptura Sus y se calcula a partir de
Sus = Tr / J
donde T es el par de torsión aplicado para la ruptura de la probeta, r es el radio de la misma y J es el segundo momento polar del área de la sección recta. La distribución de los esfuerzos en la sección cargada a la torsión no es uniforme. Es cero en el centro y máximo en el radio exterior. Por lo tanto, las porciones externas ya habrán cedido plásticamente, en tanto que las porciones internas seguirán aun por debajo del punto de fluencia. Esta distribución irregular de esfuerzos en el esfuerzo a la torsión (a diferencia de la distribución uniforme en el ensayo a la tensión) es la razón para Hamar modulo de ruptura al valor medido a la falla a la torsión de una barra solida. Por esta razón un tubo delgado es mejor probeta de ensayo a la torsión que una barra sólida, y puede dar una mejor idea de la resistencia máxima al cortante.